医疗器械设计

为可制造性设计医疗器械:完整指南

医疗器械的设计过程可能非常复杂、昂贵和耗时. 面向制造的设计(DFM)是一个可以克服这些问题的过程. 它也可能被称为为制造和装配设计(DFMA). 在设计过程开始时,在加工前考虑制造的方便性, 您可以显著减少花在解决制造困难上的时间.

面向制造的设计原则

DFM期间考察了五个领域,它们是:
1. 过程
2. 设计
3. 材料
4. 环境
5. 合规和测试

这是一个共同挑战设计的过程, 包括利益相关者, 制造商和设计师, 为了先发制人,最初的设计可能会引起以后的挑战. 每个设计元素都应该仔细检查, 无论产品是新的还是早期模型的迭代.

许多设计错误是在没有修改的情况下重新访问旧的设计时产生的. 适当地调查设计的缺点可以包括查看原始图纸, 市场上有类似的产品, 并与其他制造商洽谈, 还是你自己的, 谁可能在不同的设备上解决了类似的问题.

DFM在医疗器械设计上有什么好处?

有一些清晰的区域 DFM 能帮助降低成本和改进成品吗. 在哪里,高达70%的制造成本来自于设计选择, 遵循最佳实践可以保证为您提供最好的最终产品. 成功的DFM在设计完成之前着眼于设备制造的每个部分, 哪些可以在以下方面有所帮助.

减少生产产品所需元素的数量,可以减少装配劳动力和所需材料. 在DFM中,制造商可以对产品的元素进行评论,并提出减少工程设计的建议, 生产, 劳动力, 运输和测试成本.

您可以识别设计中可以合并标准化部件的部分. 这消除了定制成本,包括测试,材料加工和设计. 标准化的零件更容易找到和生产, 它们通过工具和质量度量测试, 所以通过检查不成问题. 模块化设计简化了装配过程,这意味着标准部件更容易纳入未来的项目, 多功能部件也是如此. 多用途产品进一步利用了这一优势, 所以要考虑你的产品是否可以借鉴其他产品, 市场上的设备.

为易于制造而设计产品意味着确定材料和制造的正确组合,从而降低生产成本. 例如, 减少紧固件和连接件的数量, 哪些会增加装配过程的成本, 是一个好的开始. 如果需要紧固件,考虑使用标准的,易于应用的紧固件.

对称装置减少了装配过程中的搬运, 那么定位, 定向和紧固减少了交货时间. Assembly direction is another element to this; if parts assemble in a downward direction, 速度重力助航器. 在设计你的设备时,要考虑到遵从性,可以采用部分保护设计,比如锥形, 引导设备如何组装的倒角或半径尺寸.

DFM的每个领域都专注于不同的制造元素, 促进组装或生产的便利性. 这不可避免地通过减少劳动力和交货时间降低了成本, 并符合后来的质量标准.

在设计可制造性时要考虑的问题

很明显, DFM应该嵌入到你的设计过程中, 但要想让你的时间过得有意义,你需要记住以下几个问题:

•你是否从一个清晰、可理解、完整的设计开始?
•你考虑过生产过程的所有部分吗? 这包括:过程,材料,装配,工具,合规,使用.
•您所做的任何设计更改是否具有成本效益?
•你的设计是否实用?
•你是否减少了不必要的、增加成本的饰面和紧固件?

这并不是一个详尽的列表, 但它确实包括了九游会直营在为客户提供咨询的同时看待设计的许多方式. 如果您想了解更多关于europlaza如何使用“为制造而设计”(DFM)来支持医疗设备设计流程的信息,那么, 九游会直营 今天.

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